我國首臺井式真空充氣保護(hù)大型鈮錫線圈熱處理爐系統(tǒng)(以下簡稱鈮錫熱處理系統(tǒng))日前在合肥安裝調(diào)試成功。該系統(tǒng)專門設(shè)計用于對由管內(nèi)電纜導(dǎo)體(簡稱CICC)繞制的鈮錫線圈進(jìn)行熱處理以生成鈮錫超導(dǎo)線圈,也可用于其它大尺寸工件高溫?zé)崽幚?。目前,國際上只有美、日、韓等少數(shù)幾個國家擁有這種設(shè)備。本系統(tǒng)的成功研制填補了我國超導(dǎo)磁體技術(shù)領(lǐng)域的一項空白,為我國自主研發(fā)制造大型鈮錫超導(dǎo)磁體奠定了一項技術(shù)基礎(chǔ)。
由中科院強(qiáng)磁場科學(xué)中心與北京七星華創(chuàng)公司聯(lián)合研制的這套鈮錫熱處理系統(tǒng)主要由爐體系統(tǒng)、工藝氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及氣體雜質(zhì)含量監(jiān)測系統(tǒng)等組成。其中工藝氣路系統(tǒng)包括導(dǎo)體微充微排系統(tǒng)、導(dǎo)體真空系統(tǒng)、爐體真空系統(tǒng)等。導(dǎo)體微充微排系統(tǒng)既可用于導(dǎo)體內(nèi)部的清洗工藝,也可用于氣氛保護(hù)工藝時實現(xiàn)導(dǎo)體充排氣的自動控制,設(shè)備提供了7路導(dǎo)體的微充微排管路,最多可以實現(xiàn)7組導(dǎo)體的同時工藝熱處理;導(dǎo)體真空系統(tǒng)用于對鈮錫導(dǎo)體內(nèi)部抽真空清洗,可以獲得一定潔凈的本底真空,縮短導(dǎo)體內(nèi)部的清洗時間。爐體真空系統(tǒng)采用兩套由擴(kuò)散泵-羅茨泵-機(jī)械泵組成的真空機(jī)組,可以獲得優(yōu)于1×10-3Pa的真空。
現(xiàn)場安裝調(diào)試針對爐體設(shè)計的主要技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)技術(shù)難點展開,從調(diào)試的各項結(jié)果來看,各項指標(biāo)都已達(dá)到預(yù)期要求,其中冷態(tài)極限真空度優(yōu)于8×10-4Pa,熱態(tài)極限真空優(yōu)于1×10-3Pa,壓升率≤0.05Pa/h。爐內(nèi)工作區(qū)(直徑2.5米、高2.5米的圓柱形區(qū)域)溫度均勻性在爐體充氬氣氛狀態(tài)下可以達(dá)到<±5℃,而在真空狀態(tài)下則可達(dá)到<±3℃。大型鈮錫線圈的熱處理對于爐內(nèi)溫度均勻度的要求嚴(yán)格,它是本次調(diào)試的重點內(nèi)容,調(diào)試結(jié)果顯示在爐體充氬氣氛狀態(tài)下和在真空狀態(tài)下的爐內(nèi)溫度均勻度指標(biāo)均達(dá)到了高水平。
該熱處理系統(tǒng)設(shè)計中包含了諸多創(chuàng)新技術(shù),如爐體內(nèi)可進(jìn)行真空和充氣兩種工作模式的熱處理,并可實現(xiàn)熱處理過程中模式的直接轉(zhuǎn)換;為了保證溫度均勻性關(guān)鍵指標(biāo),在爐體結(jié)構(gòu)中設(shè)置了均熱和導(dǎo)風(fēng)措施,使得該熱處理爐系統(tǒng)在此項技術(shù)指標(biāo)上達(dá)到了國際先進(jìn)水平。本裝置的研制成功不僅為在建的十一五國家大科學(xué)工程“穩(wěn)態(tài)強(qiáng)磁場實驗裝置”超導(dǎo)磁體建設(shè)的順利進(jìn)行提供了保證,而且為我國鈮錫超導(dǎo)磁體的研制和應(yīng)用提供了一項重要的技術(shù)條件。
隨后,將開展試驗線圈的熱處理工作,這將是加工制作可產(chǎn)生磁場強(qiáng)度為11T的超導(dǎo)磁體之前的最后一輪工藝探索環(huán)節(jié)。
http://www.hf.cas.cn/xwzx/jqyw/201104/t20110402_3106956.html